点击图片查看原图一. 设备名称：五槽半自动超声波清洗机
二. 设备型号：TM—5080RSH
三. 型号定义：TM——无锡台铭环保科技有限公司简称
5——设备共有5个槽体
80——设备共有80个超声波振子
SH——设备为水剂型清洗及干燥
四. 设备能力: 清洗节拍：1～3分钟
五.洁净度要求:
1、清洗工件不应残留干燥斑点和污痕。
2、表面不应有泛白，泛蓝等的化学变质。
3、表面不应有暗伤等的物理变质。
七.清洗工艺:
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1
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2
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3
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4
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5
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超声清洗
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超声清洗
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超声漂洗
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超声漂洗
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蒸汽干燥
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洗剂+市水
超声－900W
40KHZ
抛 动
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超声+纯水
超声－900W
40KHZ
抛 动
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超声+纯水
超声－900W
40KHZ
抛 动
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超声+纯水
超声－900W
40KHZ
抛 动
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IPA
蒸汽干燥
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八.设备主要技术规格:
1、结构组成：
该清洗机主要由超声波发生器、超声波振板、洗剂清洗槽、纯水漂洗槽、IPA脱水槽、储液槽、循环过滤系统、冷气系统，自动温控加热系统, 抽风罩、自动侦测灭火系统, 慢拉装置、抛动装置,机架、电器控制系统等组成。
2、设备描述：
该清洗机是1个由不锈钢材质制作的、洗剂超声波清洗槽、3个纯水超声波漂洗槽、IPA干燥槽等组成的一条连续工作的由清洗到干燥的装置。操作者将装有工件的清洗蓝依次送往各清洗工位，对工件进行溶剂清洗、纯水漂洗、纯水漂洗、纯水漂洗，慢拉干燥。慢拉干燥毕，操作者将工件取出转入另一工序。按照工艺设计要求，工件左进右出。设备分两段制作，具体结构见附图和以下说明。
3、主要技术功能：
3.1 第一槽：溶剂超声清洗槽
1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm）设溢流，可迅速将赃水及表面漂浮物排至总排水管，赃溶剂直溢蒸溜回收槽。槽底设排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18只，以一套振板螺栓锁定与槽底，。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：40KHZ, 频率微调；
4）储液槽尺寸：420×310×400（L×W×Hmm），储液槽设有缸盖,槽外贴10MM
保温棉。
5）过滤器：SUS 1个，过滤精度：10μ；
6）过滤泵：美国“小巨人” 牌泵，功率：100W。进水管道:3/4″,排水管道：3/4″。设内置不锈钢加热棒，高温线连接,规格：Φ50×400mm，功率：3KW。设数显温控器,温控RT-100℃可调。设冷却水装置，储液槽装有300×200的冷却水循环管路, 以控制工作温度保持在设定温度范围以内。
7）设液位控制，缺液关闭加热及泵浦并提示加液。
8）设有抛动系统， 以便对更能增加清洗效果
3.2第二槽：纯水超声漂洗槽
1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm） 设进水阀，槽底设排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：45KHZ, 频率微调
4）设有抛动系统， 以便对更能增加清洗效果
5）第二槽纯水溢流来自第三槽
3.3第三槽： 纯水超声漂洗槽
1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm），设进，排水阀；
2）超声波功率：900W，震子数量：18只，以一套振板螺栓锁定与槽底，超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：45KHZ, 频率微调；
4）设有抛动系统， 以便对更能增加清洗效果
5）第三槽纯水溢流来自第四槽
3.4第四槽：纯水超声漂洗槽
1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm）， 采用单面溢流，可迅速将表面漂浮物溢流至总排水管。设排水阀；
2）超声波功率：900W，震子数量：18只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：45KHZ, 频率微调；
4）设有抛动系统， 以便对更能增加清洗效果
5）第四槽纯水溢流来自纯水机供给本机的纯水
3.18 第五槽：IPA蒸汽干燥槽
1）内槽尺寸：340×520×560（L×W×Hmm）槽体上部设二组冷凝管,间距20mm，两组间设一接水槽,排至槽外；底部接水槽液体回流至IPA槽内。独立冷却水接口与用户冷水机连接。
2）设有慢拉升降装置。上升、下降速度分别无级可调,最低速度为1mm/s,设自动计时计数,干燥停顿时间可调,上升到位蜂鸣提示。
3）高温油缸尺寸：400×500×250（L×W×Hmm）
不锈钢加热棒3KW*3 防爆塑封接头。
4）油缸液位计，警报器，报警指示灯，安全回路；
5）设自动偵测灭火系数一套与17槽共用：
6）IPA温度显示表（指针式）；IPA安全液位保护器一个；IPA缸隔热层，
IPA加热采用高温油间接加热。所有使用IPA附近的电器,马达均为防火,防爆产品。
7）冷气槽顶端设盖子圈，盖子圈大小洗框能自由进出既可，尽量减少IPA的散发。
3.16 抽风系统：
1）第5各设一套SUS抽气罩, 便客户外接。
3.17抛动助洗装置：
1）驱动马达功率：1/4HP台
2）抛动幅度：40-50mm；
3）抛动频率为14-16回/min；
4）抛动下始点：距槽底10mm；
3.18 自动温控系统 ：
1）储液槽中设置冷水管，所有冷却管串联。冷却水接口与冷水机相连接。根据工艺要求设置各槽温度，相关储液槽均贴有保温棉。
2）清洗槽和IPA储液箱全部采用数显温控器控温, 储液槽设置水饱温控,温度可调，感温探头插入液体中，以确保液温测试准确。温控精度：设定值的±3℃。
3.19循环过滤系统
1）清洗槽及储液槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。
2）循环泵，其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。
3.20电控系统：
1）控制盘面板上设置控制开关，所有泵浦、马达、加热系统等单独开关，其状态可在面板上显示。
2） 设独立的配电箱，总电源空气开关带有漏电保护。电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。
4 、整机各段通用要求:
4.1设备部分箱件, 过滤器外壳，泵体，阀门及必要的工装均为不锈钢结构。
4.2管道采用活接、法兰等连接方式，以便于机器运行、维修和运输方便。
4.3每个槽均设排液口,以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止零件脱落或玻璃进入管道中阻塞管道。
4.4工装托架